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高层钢构造施工有哪些技巧

高层钢构造施工有哪些技巧

高层钢构造施工有哪些技巧

高层钢构造施工有哪些技巧

1.施工前准备工作

       高层钢框架构造装置前的准备工作,除了普通性的准备工作,还包括:钢构造构件预检和配套、钢柱根底检查、装置流水段的划分、装置机械的选择等。钢构件在加工厂的制造程序为:首先停止编制构件制造指示书和原资料的矫正;然后停止放样、下料、切割等施工;制孔并停止边缘加工;经过组装和焊接,认真对端部加工和磨擦面处置,并严厉执行除锈和涂装步骤,验收和发运即可。

2.丈量定位

       丈量定位是施工中不能够无视的事情。这个过程不只是对钢构造变形控制需求有准确的定位,更重要的是在整体钢构造装置的质量和进渡过程中,与丈量工作的好坏亲密相关,所以在钢构造施工工程中应采用先进的丈量仪器,主要针对高层钢构造工程施工的难点和要点,充沛应用工程施工的经历,并亲密分离高层钢构造施工的特性,对钢构造的吊装和焊接质量停止正确的引导和实时监控。


2.1丈量控制内容

       钢框架构造装置丈量工作的主要内容:验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点的位置正确,并作好书面记载;根底埋件的放线就位及标高等;设置并控制好垫板组、构件装置的标高和轴线;主轴线网的合理树立;平面控制网的测放;标高的引测;H型钢拄和箱形柱的校正等。


2.2丈量控制根本办法

       钢柱测控:采取全站仪复核轴线偏向、经纬仪校正垂直度两种办法相分离的控制办法;高程传送:可用大盘尺直接停止高程传送的常规丈量办法;平面控制网的测放:依据施工现场通视条件,首先测设主控制轴线,然后加密各建筑轴线;平面控制网的垂直引测:运用激光铅直仪垂直引测曾经测设好的轴线控制点。

3.装置工艺

3.1装置准备


(1)技术准备

        1)熟习图纸,依据现场实践状况,合理的选择垂直运输设备,并编制施工组织设计和吊装专项计划。2 )依据起重机械设备的性能和吊装构件的截面尺寸、长度等,对构件停止分段处置,使构件满足运输、吊装和施工的需求。3)依据塔吊器械的型号、构件的重量、工期等编制吊装机具需用方案。

(2)装置设备机具暂时用具的准备

       1)依据所吊构件的重量和单层的构件数量,裁剪出不同长度、规格的钢丝绳以作为装置和缆风绳备用。2)依据钢柱的长度和截面尺寸,按规则制造出不同规格的足够数量的爬梯。3)依据钢柱、钢梁的型号及构件的品种准备不同规格的卡环。

(3)人员等其他相关工具的准备组织

       一批业务精炼、技术纯熟并有丰厚相似工程经历的起重工、塔司等相关专业技术人员进场,普通请求配齐对讲机等设备,对信号工还应请求配齐信号衫等。


3.2构件进场

       高层钢构造建筑项目假如位于城市的繁华肠带,在白昼的时分构件运输车辆不能进场,只能在晚上进场,这就给构件的卸车提出了较高的请求,要在六个小时内卸完一天内要装置的构件,这需求增强和制造厂的谐和工作。假如构建需求两层叠放在一同,则中间要垫枕木,以避免运输中毁坏构件上的栓钉和构件表面等。构件进场前,要认真认真的熟习图纸,选好要进场构件的吊点.防止因吊点选择的错误呈现平安事故,防止因选择吊点而耽搁构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件,需经过验收前方可进入吊装工序。按图纸和钢构造验收标准对构件的尺寸、构件的配套状况、损伤状况停止验收,验收检查合格后,确认签字,作好检查记载。


3.3钢构造装置

(1)装置工艺

       钢构造装置在垂直方向上的目的状态是:钢构造一节装置完成后,土建单位立刻将此节每一楼层的压型钢板吊运到位,并把上面一层的压型钢板铺好,从而使上部的钢构造吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向装置次第(以一节三层为例):钢柱装置→下层框架梁→中层框架梁→上层框架粱→丈量校正→螺栓初拧、丈量校正、终拧高强螺栓→铺上层压型钢板→铺下、中层压型钢板→下、中、上层钢梯、平台装置。

(2)钢柱的装置

       1)钢柱装置次第:先内筒的装置,后外筒的装置,先中部后周围,依照吊装分区停止施工,先下后上的装置次第停止装置。2)吊点的选择:钢柱吊点设置在钢柱的顶部,直接用暂时衔接板(衔接板*少4块)。在暂时衔接的耳板上设置吊装孔。3)吊装与解钩:应用选好的吊点穿好卡环,绑好钢丝绳,检查一切终了后开端起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳,然后解钩。4)钢柱就位。

(3)钢粱的装置

   1)吊装次第:总体随钢柱的装置次第停止,相邻钢柱装置终了后,及时衔接之间的钢梁使装置的构件及时构成稳定的框架,并且每天装置完的钢柱要用钢粱衔接起来,不能及时衔接的应拉设缆风绳停止暂时稳定。先主梁后次梁,先下层后上层的装置次第停止装置。2)吊点的选择:钢梁的吊点普通在离钢梁两端1/3处设置吊耳。3)钢梁吊装、就位。

4.衔接工艺

        随着高强螺栓、焊接衔接方式的大量采用,工程中对被衔接件的请求越来越严厉。如构件位移、垂直度、程度度、磨平顶紧的密贴水平、衔接间隙、孔的同心度、板叠摩擦面的处置等,都要经过质量监视部门检查认可,方能停止下一步的紧固和焊接,以免留下难以处置的隐患。

        高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧两步停止,可减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差异。对大型节点应分为初拧、复拧和终拧三步停止,增加复拧是为了减少初拧后过大的螺栓预拉力损失,为了使被衔接板叠密贴,在施工过程中应从螺栓群依次次第向外拧,为了避免高强度螺栓衔接的外表处置涂层发作变化,并影响预拉力的现象产生,请求应在当天终拧终了。高强度大六角头螺拴施拧用的扭矩扳手,普通采用电动定扭矩扳手或手动扭矩扳手,在检查中运用的扭矩扳手普通为手动指针式扣矩扳手或带百分标的扭矩扳手。该工具在班前和班后都需求严厉停止扭矩校正,施拧用扳手的扭矩为±5%,捡查用扳手的扭矩为±3%。扭剪型高强度螺拴可采用目测的办法检查螺栓尾部梅花头能否被拧掉;高强度大六角头螺栓可采用小锤敲击的办法停止检查,即用手指紧按住螺母的一个边,用0.3~0.5kg重的小锤敲击螺母的另一边,假如过程中手指感到细微颤抖即为合格,颤抖较大的则是由于欠拧或漏拧,完整不颤抖即为超拧。

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