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钢构造加工制造流程

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(1) 钢材力学指标


构造用钢的力学指标包括屈从点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应契合《钢构造设计标准》的请求,但其中低温冲击韧性仅在构造可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须契合《钢材力学及工艺性能实验取样规则》(GB2975-82)


(2) 钢材化学成分


与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量,合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应契合标准(GB222-84)请求。


(3) 工艺性能


工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量(低合金钢)有关,可用可焊性实验审定。加工性能则经过冷弯实验来肯定。按(GB232-88)为规范。


(4) 几何尺寸偏向


钢材(钢板、型钢、圆钢、钢管)的外形尺寸与理论尺寸的偏向要在允许范围内。允许偏向值可参考国度规范GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88,GB707-88、GB816-87等。


(5) 钢材外形缺陷


钢材外表不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷要肃清,肃清后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏向值。另外,当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1/2。


(6) 机械切割


运用机械力(剪切、锯割、磨削)切割,相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等,较合适于厚度在12~16mm以下钢板或型材的直线性切割。


(7) 气割


运用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热消融金属,并用紧缩空气吹去融蚀的金属液,从而使金属割离,合适于曲线切割和多头切割。


(8) 等离子切割


应用等离子弧线流完成切割,适用于不锈钢等高熔点资料的切割。


(9) 热成形加工


是指将钢材加热到一定温度后再停止加工。这种办法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200~300℃时钢材产生蓝脆,严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材普通不能停止热加工。


(10)冷成形加工


是在常温下停止的。由于外力超出资料的屈从强度而使资料产生请求的永世变形,或由于外力超出了资料的限度强度而使资料的某些局部按请求与资料脱离。冷加工都有使资料变硬变脆的趋向,因此可经过热处置使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘局部。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时,不得加工低合金钢。


(11) 立装


依据构件的特性及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配,适于放置平稳、高度不大的构造。


(12) 卧装


构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。


(13) 胎膜装配法


把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。


(14) 电弧焊


应用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体维护焊之分。


(15) 电阻焊


以电流经过接触的两个焊件,在接触处电阻大,电流经过产生高温,使资料呈半凝结状态,在加压力而熔合起来。普通用于对焊圆钢或点焊钢板。


(16) 电渣焊


借电流经过熔渣所产生的电阻热来凝结金属停止焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内衔接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。


(17) 手工焊


全部用人工操作的电弧焊,工效低,质量靠本人,稳定性差,但灵敏,适于较短而复杂的焊缝或工地焊。


(18) 埋弧自动焊


焊接时电弧埋在粉状焊剂下面,由机械自动撒焊剂并送出挪动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好,效率高。


(19) 气体维护焊


用CO2或氩气等维护电弧焊凝结的金属,其焊丝和气体的送出均为自动,仅需手工挪动焊枪。属半自动焊,焊接质量好,效率高。


(20) 抛丸


抛丸将粒径为0.8~2.0mm的钢丸经抛射机叶轮吸入,在叶轮尖定向高速抛出,射向需求作防锈处置的钢构造外表,到达机械除锈的目的.这种办法除锈效率高,费用低,污染少。

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